تیاری کے طریقے اور تیل کی کلیدی تکنیک - رنگین بیرنگ

تیل کی تیاری - رنگین بیرنگ ایک منظم انجینئرنگ پروجیکٹ ہے جو مواد سائنس ، پاؤڈر میٹالرجی ٹکنالوجی ، اور چکنا کرنے کے طریقہ کار کو مربوط کرتا ہے۔ اس کا بنیادی حصہ ایک قابل عمل عمل کے راستے کے ذریعے دھات کے میٹرکس کے اندر مستحکم سوراخوں کی تشکیل میں ہے ، جس سے لمبے - اصطلاح اسٹوریج کو قابل بناتا ہے اور چکنا کرنے والے تیل کی رہائی ہوتی ہے۔ فی الحال ، صنعتی طور پر ، پاؤڈر میٹالرجی بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی عمل کی ایک سیریز کے ذریعہ تکمیل کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تیار شدہ مصنوعات کے پاس مناسب تقویت ، مکینیکل طاقت ، اور خود - چکنا کرنے والی خصوصیات ہیں۔

تیاری کا پہلا قدم خام مال پاؤڈر کا انتخاب اور تناسب ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے بیس مواد میں آئرن پاؤڈر ، تانبے کا پاؤڈر ، کانسی کا پاؤڈر ، اور مختلف کھوٹ پاؤڈر شامل ہیں۔ اہم اجزاء اور اضافے کے تناسب کا تعین بوجھ - برداشت کی صلاحیت ، سنکنرن مزاحمت ، اور ہدف اثر کے درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ تشکیل پزیرت اور سائنٹرنگ کثافت کو بہتر بنانے کے ل pac ، ذرات کے مابین بہاؤ اور بانڈنگ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے تھوڑی مقدار میں چکنا کرنے والے یا بائنڈر کو پاؤڈر میں شامل کیا جاسکتا ہے۔

اس کے بعد تشکیل دینے کا مرحلہ آتا ہے ، جہاں عام طور پر ایک سخت سڑنا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پاؤڈر کو زیادہ دباؤ کے تحت مطلوبہ شکل کے خالی جگہ میں دبائیں۔ دبانے والے دباؤ کو پاؤڈر کی قسم اور مصنوع کے سائز کے مطابق عین مطابق ترتیب دینے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خالی جگہ کو ہینڈل کرنے اور سائنٹر کرنے سے پہلے نقصان سے گریز کرتے ہیں۔ اس مرحلے میں کثافت کی تقسیم حتمی تاکنا ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتی ہے ، اس طرح دباؤ کی یکسانیت اور واقفیت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

تشکیل شدہ سبز جسم سائنٹرنگ سے گزرتا ہے ، جو ایک اہم اقدام ہے جو مائکرو اسٹرکچر اور تاکنا ساخت کا تعین کرتا ہے۔ سائنٹرنگ حفاظتی ماحول یا ویکیوم ماحول میں کی جاتی ہے ، جس میں پاؤڈر ذرات کے مابین بازی اور میٹالرجیکل بانڈنگ کو فروغ دینے کے لئے بیس دھات کی ٹھوس لائن کے نیچے درجہ حرارت کی طرف گرم ہوتا ہے ، جس سے ایک مسلسل میٹرکس فریم ورک تشکیل ہوتا ہے۔ طاقت میں اضافے اور پوروسٹی برقرار رکھنے میں توازن برقرار رکھنے کے لئے مادی نظام کی بنیاد پر sintering درجہ حرارت اور وقت کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت تاکنا بندش کا باعث بن سکتا ہے ، تیل کے ذخیرہ کرنے کی گنجائش کو کمزور کرتا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت ناکافی طاقت کا سبب بنتا ہے۔

sintering کے بعد ، تاکنا رابطے اور تقسیم کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، اور اگر ضروری ہو تو دوبارہ - دبانے یا دوبارہ تشکیل دینے کے ذریعے جہتی درستگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اگلا مرحلہ ایک تیل - امپریگنیشن عمل ہے ، جس میں ویکیوم امپریگنیشن یا دباؤ کے امپریگنشن کا استعمال کرتے ہوئے تاکنا نیٹ ورک میں چکنا کرنے والے تیل کی منتخب کردہ گریڈ کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ عمل کے دوران تیل کی فراہمی یا طے شدہ مراحل کے دوران تیل کے ذخیرے کے مستحکم ڈھانچے کی تشکیل اور آرام کے دوران اسٹوریج پر واپس آنے کے ل all تیل کے ذخیرے کے ڈھانچے کی تشکیل کو یقینی بنانا ضروری ہے۔

سطح کے معیار اور جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے ل some ، کچھ تیل - رنگین بیرنگ کے لئے اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے فائننگ کے عمل ، جیسے چہرے کی کاٹنے ، ڈیبورنگ ، یا ہلکی پیسنا کی ضرورت ہوتی ہے۔ خصوصی ایپلی کیشنز کے ل surface ، سطح کے اینٹی - سنکنرن علاج یا رال سگ ماہی کو نمی یا آلودہ ماحول میں تیل کی کمی اور سنکنرن کو روکنے کے لئے انجام دیا جاسکتا ہے۔

مجموعی طور پر ، تیل کے مینوفیکچرنگ کا طریقہ - غیر منقولہ بیرنگ میں مادی انتخاب کا نامیاتی انضمام ، اعلی - پریشر تشکیل ، کنٹرولڈ سائنٹرنگ ، تیل کی شبیہ ، اور پوسٹ - پروسیسنگ شامل ہے۔ ہر عمل میں پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول پوروسٹی ، مکینیکل طاقت ، اور چکنا کی کارکردگی کے مابین توازن کا تعین کرتا ہے ، جو اعلی - کارکردگی کے حصول کی تکنیکی بنیاد ہے ، لمبی - زندگی خود- چکنا کرنے والی بیرنگ اور مختلف شعبوں میں ان کے وسیع پیمانے پر اطلاق کے لئے قابل اعتماد ضمانت فراہم کرتا ہے۔