چھوٹے سیاروں کے گیئر باکسز کے لئے کوالٹی کنٹرول اور یقین دہانی کا نظام

صحت سے متعلق ٹرانسمیشن کے شعبے میں ایک بنیادی جزو کے طور پر ، چھوٹے سیارے والے گیئر باکسز کی کارکردگی براہ راست آپریٹنگ درستگی ، وشوسنییتا ، اور اختتام کی زندگی - استعمال کے سامان کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ٹرانسمیشن چین میں ان کے کمپیکٹ ڈھانچے ، چھوٹے دانتوں کی پروفائل ، اور ملٹی - tough کی میشنگ کی وجہ سے ، کسی بھی مینوفیکچرنگ یا اسمبلی مرحلے میں انحرافات میں کمی کے تناسب استحکام ، رد عمل کی سطح اور ٹارک ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، ایک منظم اور بہتر کوالٹی کنٹرول سسٹم کا قیام یہ یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے کہ مصنوعات اعلی - معیاری درخواست کی ضروریات کو پورا کریں۔

خام مال اور جزو وصول کرنے والے مرحلے میں ، کوالٹی کنٹرول کلیدی اجزاء جیسے گیئرز ، سیاروں کے کیریئر ، اندرونی گیئر کی انگوٹھی ، اور بیرنگ جیسے مادی اور مشینی درستگی کی تصدیق کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ ڈرائنگ اور تکنیکی وضاحتوں کی بنیاد پر ، مادی ساخت ، سختی ، میٹالگرافک ڈھانچہ ، اور سطح کے نقائص کا تجربہ کرنا ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ بنیادی مادے میں کافی طاقت اور پہننے کے خلاف مزاحمت موجود ہے۔ دانت کی پروفائل ، مجموعی پچ کی غلطی ، دانت کی سمت انحراف ، اور گیئر کے اجزاء کی سطح کی کھردری کو اعلی - صحت سے متعلق آلات جیسے کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والی مشینیں ، گیئر پیمائش مراکز ، یا پروجیکٹر ، اور مائکرون کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور انفرادی اجزاء کو جمع کرنے کے لئے مجموعی طور پر ٹرانسمیشن کی عدم استحکام سے بچنے کے ل controlled کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

مشینی عمل کوالٹی کنٹرول کا ایک اہم مرحلہ ہے۔ چھوٹے سیاروں کے گیئرز کو کاٹنے یا تشکیل دینے کے لئے اعلی - سختی ، اعلی - صحت سے متعلق مشین ٹولز اور کاٹنے والے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے ، اس کے ساتھ ساتھ تھرمل خرابی کے اثرات کو دبانے کے لئے مستقل - درجہ حرارت کے ماحول کے ساتھ۔ مشینی پیرامیٹرز (جیسے فیڈ ریٹ ، کٹ کی گہرائی ، اور تکلا کی رفتار) کی تصدیق اور مستحکم رکھنا ضروری ہے تاکہ کمپن یا آلے ​​کے لباس کی وجہ سے دانت کی پروفائل مسخ کو روک سکے۔ پاؤڈر میٹالرجی یا انجیکشن - مولڈ گیئرز کے ل press ، دباؤ ، دباؤ ، درجہ حرارت کے پروفائلز ، یا انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کی نگرانی کرنا ضروری ہے تاکہ یکساں کثافت اور جہتی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاسکے۔ نمائندہ نمونے ہر بیچ سے پہلے - ٹکڑے کے معائنے اور وقتا فوقتا نمونے لینے کے ل process عمل کے بہاؤ کی فوری شناخت اور درست کرنے کے لئے لیا جانا چاہئے۔

اسمبلی مرحلے میں کوالٹی کنٹرول خاص طور پر اہم ہے۔ سیاروں کے گیئرز ، محوری اور شعاعی کلیئرنس ، گیئر میشنگ رد عمل ، اور سیارے کیریئر کی ہم آہنگی کے مساوی انتظام کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ خصوصی فکسچر اور آپٹیکل/لیزر سیدھ کے سامان عام طور پر پوزیشننگ اور انشانکن کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، جس میں ٹرانسمیشن کے رد عمل اور ٹارک کے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے کم - بیکلاش اسمبلی عمل کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔ غیر ملکی اشیاء کو میشنگ ایریا میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے اسمبلی ماحول کو صاف رکھنا چاہئے ، جبکہ کلیئرنس پر تھرمل توسیع اور سنکچن کے اثرات کو کم کرنے کے لئے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ اسمبلی کے بعد ، آپریشنل استحکام ، شور کی سطح اور درجہ حرارت میں اضافے کی تصدیق کے ل tests ٹیسٹوں میں کوئی - لوڈ اور بوجھ {{6} conduct کا انعقاد کیا جانا چاہئے۔

تیار شدہ مصنوعات کی جانچ اور کارکردگی کی توثیق متعدد اشارے کا احاطہ کرتی ہے: کمی کے تناسب کی درستگی ، رد عمل کی قیمت ، ٹرانسمیشن کی کارکردگی ، ٹورک صلاحیت ، عمر کی استحکام ، اور ماحولیاتی موافقت (جیسے ، درجہ حرارت کی مزاحمت ، نمی کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت)۔ ایک سروو ڈرائیو ٹیسٹنگ پلیٹ فارم کو کام کرنے کے اصل حالات کی تقلید کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، طویل - اصطلاح سائیکلک لوڈنگ ٹیسٹ کروانے ، اور داخلی میشنگ ریاست کا اندازہ کرنے کے لئے کمپن اسپیکٹرم تجزیہ کو جوڑنے کے لئے۔ بیچ ٹریس ایبلٹی اور شماریاتی تجزیہ کو حاصل کرنے کے ل All تمام ٹیسٹ ڈیٹا کو کوالٹی انفارمیشن سسٹم میں شامل کرنا ہوگا ، جس سے مستقل بہتری کی بنیاد فراہم کی جائے۔

کوالٹی سسٹم کی سطح پر ، بین الاقوامی معیارات جیسے IATF 16949 اور ISO 9001 کو نافذ کیا جانا چاہئے ، جس سے سپلائر مینجمنٹ ، پروسیس کنٹرول ، کسٹمر کی رائے میں مصنوعات کی آڈیٹنگ سے بند - لوپ میکانزم قائم کیا جائے۔ ممکنہ ناکامی کے طریقوں کی نشاندہی ایف ایم ای اے کے ذریعے کی جانی چاہئے ، کنٹرول کے منصوبوں اور ایس پی سی کے اعدادوشمار کے عمل کو کنٹرول تیار کیا جانا چاہئے ، اور ایم ایس اے کو پیمائش کے نظام کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، جس سے روک تھام - پر مبنی ، ڈیٹا - کارفرما کوالٹی مینجمنٹ ماڈل تشکیل دیا جائے۔ اہلکاروں کو معیار کی آگاہی اور آپریشنل معیاری کاری کو مستحکم کرنے کے لئے باقاعدہ تربیت اور تشخیص سے گزرنا ہوگا ، انسانی عوامل کے ذریعہ متعارف کروائے جانے والے تغیرات کو روکتا ہے۔

عام طور پر ، چھوٹے سیاروں کے گیئر باکسز کا کوالٹی کنٹرول پورے عمل میں ہوتا ہے ، مادے وصول کرنے ، صحت سے متعلق مشینی ، صحت سے متعلق اسمبلی ، اور تیار شدہ مصنوعات کی توثیق سے لے کر۔ یہ اعلی درجے کی جانچ کے طریقوں ، سخت عمل کے نظم و ضبط ، اور ایک جامع انتظامی نظام کے مشترکہ اثرات پر انحصار کرتا ہے۔ صرف اس طرح سے ملٹی -} دانتوں کی میشنگ کی اعلی صحت سے متعلق اور اعلی وشوسنییتا کو مائکروومیٹر اسکیل پر یقینی بنایا جاسکتا ہے ، صحت سے متعلق ٹرانسمیشن کے لئے اعلی - اختتامی آلات کی سخت ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے ، اور مصنوع کی مارکیٹ کی مسابقت اور برانڈ کی ساکھ کے لئے ٹھوس ضمانت فراہم کرنا ہے۔