چھوٹے سیاروں کے گیئر باکسز کے استعمال کے لئے نکات

I. انتخاب اور ملاپ

operating آپریٹنگ حدود کی وضاحت کریں۔ ہدف کی رفتار کے ساتھ مل کر ہدف کے بوجھ کے چوٹی اور مستقل ٹارک پر توجہ دیں اور - کو تعدد کو روکیں ، جس میں حد ٹارک کے قریب طویل آپریشن سے بچنے کے لئے کم از کم 20 ٪ ~ 30 ٪ حفاظتی مارجن محفوظ ہے۔

in جڑتا اور ایکسلریشن کی صلاحیت: بوجھ کے مساوی جڑتا (J_REF=j_load / i²) کو کم کرنے کے لئے کمی کے تناسب کے مربع تعلقات کا استعمال کریں۔ کمی کے تناسب کے انتخاب کو ترجیح دیں جو موٹر کو اپنے اعلی - کارکردگی کی حد میں چلانے کی اجازت دیتے ہیں اور ان میں جڑتا کا معقول تناسب ہے ، جس میں طے شدہ وقت کو مختصر کرنا اور اوورشوٹ کے خطرے کو کم کرنا ہے۔

• رفتار اور تھرمل حد: مصنوعات کی کیٹلاگ میں درجہ بند ان پٹ اسپیڈ اور تھرمل ریٹنگ کی تصدیق کریں۔ چھوٹے سیاروں کے گیئر باکسز نے عام طور پر ان پٹ کی درجہ بندی کی ہے جس کی رفتار 18000 RPM تک ہوتی ہے (سائز - متعلقہ ، بڑے سائز میں کم درجہ بندی کی رفتار ہوتی ہے)۔ ان رفتار سے تجاوز کرنے سے زندگی کو نمایاں طور پر مختصر کیا جائے گا۔

• درستگی اور ردعمل: پوزیشننگ اور سروو ایپلی کیشنز کے ل low ، کم ردعمل کی سطح کو ترجیح دیں۔ رد عمل براہ راست تکرار اور سسٹم ہسٹریسیس کو متاثر کرتا ہے۔ ماڈل کا انتخاب کرتے وقت لاگت اور کارکردگی دونوں پر غور کریں۔

• ماحولیات اور سگ ماہی: دھول ، نمی ، سنکنرن ، اور ویکیوم والے ماحول کے لئے ، مناسب سگ ماہی اور چکنا کرنے والے حل کی ضرورت ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، اعلی تحفظ کی سطح یا بیرونی حفاظتی ڈھانچے والا ماڈل منتخب کریں۔

ii. تنصیب اور صف بندی

impact اثر اسمبلی سے پرہیز کریں: جب شافٹ یا جوڑے کو جوڑتے ہو تو ، براہ راست ہتھوڑے پر پابندی عائد ہوتی ہے۔ شافٹ کے آخر میں سکرو سوراخوں کے ذریعے یکساں طور پر حصوں کو سکرو کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ اسمبلی کے بعد ، مشین کو دستی طور پر گھمائیں تاکہ تصدیق کی جاسکے کہ ٹیسٹ چلانے سے پہلے کوئی جیمنگ نہیں ہے۔

• ابتدائی NO - لوڈ چل رہا ہے - in: تقریبا 2 گھنٹے کے لئے NO - لوڈ کی شرائط کے تحت چلائیں۔ اگر غیر معمولی شور ، زیادہ گرمی ، یا رساو ہوتا ہے تو ، ممکنہ خطرات کی تحقیقات اور ختم کرنے کے لئے مشین کو فوری طور پر روکیں۔

tension تناؤ کے طریقہ کار کی تنصیب: جب تناؤ کے بازو کا استعمال کرتے ہو تو ، یہ مقررہ نقطہ اور آؤٹ پٹ شافٹ (± 10 ڈگری سے کم یا اس کے برابر انحراف) کو مربوط کرنے والی لائن سے زیادہ سے زیادہ کھڑا ہونا چاہئے ، اور تناؤ کا بازو مستحکم قوت کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے تناؤ کے تناؤ کے تحت رکھنا چاہئے۔

• وینٹیلیشن اور سگ ماہی: انسٹال کریں اور تصدیق کریں کہ اندرونی دباؤ میں اضافے کی وجہ سے مہر کی ناکامی اور رساو سے بچنے کے لئے وینٹ کیپ صحیح طور پر پوزیشن میں ہے اور بلا روک ٹوک ہے۔

 

iii. چکنا اور تیل کی تبدیلی

• چکنائی - چکنا قسم کی قسم: انسٹرکشن دستی میں مخصوص برانڈ اور چکنائی بھرنے کے چکر کو برقرار رکھیں۔ چکنائی کو تبدیل کرتے وقت ، پہلے بجلی کی فراہمی کو منقطع کریں ، اور جب مشین گرم ہو لیکن اس سے زیادہ اچھی طرح سے چکنائی کو ختم کردیں لیکن ٹھنڈک کے بعد چکنائی کے بڑھتے ہوئے واسکاسیٹی سے گریز کریں۔

• آئل غسل/سپرے چکنا کرنے کی قسم: آپریشن کے تقریبا 200 گھنٹوں کے بعد تیل کی پہلی تبدیلی کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد ، ہر چھ ماہ یا 2500 گھنٹوں میں مسلسل آپریشن کے تحت چکنائی تبدیل کریں ، اور باقاعدگی سے تیل کی سطح اور حالت کی جانچ کریں۔

pac بیک اسٹاپ کا استعمال کرتے وقت احتیاطی تدابیر: ریڈوسر میں مولیبڈینم ڈسلفائڈ جیسے ٹھوس اضافی پر مشتمل چکنائی کا استعمال نہ کریں ، کیونکہ اس سے بیک اسٹاپ کی کارکردگی اور رگڑ کی خصوصیات متاثر ہوسکتی ہیں۔

• Temperature monitoring: If the temperature rise >80℃ or the oil temperature >آپریشن کے دوران 100 ڈگری ، غیر معمولی شور کے ساتھ ، فوری طور پر مشین کو روکیں ، وجہ چیک کریں ، مسئلے کا ازالہ کریں ، اور آپریشن دوبارہ شروع کرنے سے پہلے چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔

 

iv. آپریشن اور کمیشننگ

• شروع کریں - اپ اور لوڈنگ: اچانک جھٹکے سے بچنے کے ل load آہستہ آہستہ بوجھ اور رفتار میں اضافہ کے اصول پر عمل کریں۔ بوجھ کو کم کرکے اور مشین کو روکنے کے ذریعہ کسی بھی غیر معمولی کو فوری طور پر حل کیا جانا چاہئے۔

• آپریشنل مانیٹرنگ: شور ، کمپن ، اور درجہ حرارت میں اضافے کے رجحانات کی مستقل نگرانی کریں ، اور پیش گوئی کی بحالی اور ابتدائی غلطی کی شناخت کے لئے معائنہ کے ریکارڈ قائم کریں۔

• ٹارک اور اوورلوڈ: ریٹیڈ ٹارک سے زیادہ آپریشن پر سختی سے ممنوع ہے۔ مستقل نظام - سطح کے تحفظ کو یقینی بنانے کے لئے بیک وقت ڈرائیو موٹر کی اوورلوڈ صلاحیت اور تھرمل حدود کی نگرانی کریں۔

• خود - لاکنگ کی شناخت: روایتی چھوٹے سیارے کے گیئر بکس میں خود - لاکنگ فنکشن نہیں ہوتا ہے اور اس پر حفاظت کے بریک یا اینٹی - ریورس میکانزم کے طور پر انحصار نہیں کیا جاسکتا ہے۔ ایک علیحدہ بریک یا مکینیکل سیلف - لاکنگ ڈیوائس کی ضرورت ہے۔

 

V. غلطی کی روک تھام اور تیزی سے خرابیوں کا سراغ لگانا

lyss عام علامات اور ہینڈلنگ:

normal غیر معمولی شور/ہنگامہ آرائی: اکثر ناکافی چکنا ، غلط فہمی ، غیر ملکی آبجیکٹ میں داخل ہونے ، یا نقصان پہنچانے سے متعلق۔ تیل کی سطح/معیار کی جانچ کریں ، ہم آہنگی اور مہروں کی تصدیق کریں ، اور اگر ضروری ہو تو گیئر سطحوں اور بیرنگ کا معائنہ کرنے کے لئے جدا ہوجائیں۔

temperature غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافہ: اوورلوڈ ، چکنا کرنے کی ناکامی ، گرمی کی خرابی کی خرابی ، یا داخلی مداخلت کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ پہلے بوجھ کو کم کریں اور مشین کو روکیں ، بوجھ اور چکنا کرنے کی جانچ کریں ، اور گرمی کی کھپت اور تنصیب کی سختی کو بہتر بنائیں۔

• تیل کا رساو: وینٹ کیپ میں رکاوٹوں ، مہروں کی عمر بڑھنے ، اور ملاوٹ کی سطحوں میں خرابی کی جانچ کریں۔ نردجیکرن کے مطابق مہروں کو تبدیل کریں اور ہموار وینٹیلیشن کو بحال کریں۔

• آؤٹ پٹ شافٹ ٹوٹ پھوٹ: اکثر ناکافی انتخاب کے مارجن ، ضرورت سے زیادہ اثر بوجھ ، یا شافٹ غلط فہمی سے متعلق ؛ ٹارک اور جڑتا مماثل کی تصدیق کریں ، انسٹالیشن کوکسیئلیٹی کو چیک کریں ، اور آپریٹنگ شرائط کو بہتر بنائیں۔

• بحالی کی سفارشات: معمول کے معائنہ (شور ، کمپن ، درجہ حرارت میں اضافہ ، رساو ، سخت کرنا) قائم کریں ، وقتا فوقتا چکنا کرنے والے میڈیا کو تبدیل کریں ، اور وشوسنییتا اور عمر کو بہتر بنانے کے ل a بند - لوپ مینجمنٹ سسٹم کی تشکیل کے ل operation آپریشن اور بحالی کے ریکارڈ کو برقرار رکھیں۔